Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas
de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de
soldar.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN
Es el método utilizado
para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas
relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación
utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y
cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
SOLDADURA POR FUSIÓN
Este tipo agrupa muchos
procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los
metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin
aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las
soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que
destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la
aluminotérmica. 
Soldadura por gas
La soldadura por gas o
con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla
gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de
metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya
que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla
gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica
(oxígeno/acetileno) y oxihídrica (oxígeno/hidrógeno), entre otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de
soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para soldar
acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se
utiliza para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos
aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el
metal y crear la unión.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura
el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a
soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con
la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico.
Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico.
El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja
se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El
macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.
Roscado manual
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico.
Ambas herramientas deben tener un diámetro
específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca.
El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma
sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de
dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se
utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca.
También se puede emplear como macho de máquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico
para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El
roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar
a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho
con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a
izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros
longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del
avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del
orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada
corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia
adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a
los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la
mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita
aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
